退火装置|连续退火装置|退火丝|退火装置供应
产品名：退火装置
退火装置主要结构特点:
1. 本退火装置为三角式连续电阻退火设备
2. 退火装置电压随拉线速度自动跟踪.
3. 电源动力由拉线机定速轮通过皮带传递. 此退火装置用于LH-280/17型中拉线机设备
改造,在主机和收排线架中间增加韧炼装置后,成为经济实惠的中拉线机退火装置的设备.
退火装置、退火控制柜主要技术参数: 退火装置|连续退火装置|退火丝|退火装置供应
DLT400A型大拉退火装置退火装置|连续退火装置|退火丝|退火装置供应
1、退火装置线径： Φ3.0—1.78mm
2、预热段长度： 4.5—6m
3、退火装置段长度： 2.2m
4、退火装置段速度： 6—18m/s
5、退火装置电压： 55V(DC)
6、退火装置电流： 5000A(DC)
7、退火装置接触轮名义尺寸： Φ400mm
8、储线长度： max 5m
9、压缩空气（用户自备）： 0.4-0.7mpa 1m3/min(排量）
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SG-630/2型双盘收线退火装置
1、收线盘规格： ф500，ф630
2、收线线径： ф1.2-ф3.5mm
连续韧炼线径范围 ￠0.4～￠1.2mm
韧炼速度 15-19m/s
韧炼电压 42v
韧炼电流 1200A
接触输直径 ￠250mm
退火装置外型尺寸 1.3×2.4×2.5m
退火装置重量 1700kg
7、退火接触轮名义尺寸： Φ400mm
8、储线长度： max 5m
9、压缩空气（用户自备）： 0.4-0.7mpa 1m3/min(排量）
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SG-630/2型双盘收线装置
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1、收线盘规格： ф500，ф630
2、收线线径： ф1.2-ф3.5mm
3、收线速度： 6.9-20m/s
4、排线速度： 115mm/s（无级调速）
5、收线电机功率： 30KWX2台
5．1、型号： Z4-160-31
5．2、转速： 1500r.p.m
6、排线电机功率： 0.8KW
6．1、型号： 102SZD-CF
6．2、转速： 1500r.p.m
7、排线架移动电机功率： 0.55KW
7．1、型号： BCP-11.59
二、设备主要组成
1、 放线架
2、 轧头穿摸机
3、 拉线主机
4、 退火装置
5、 立式张力储线装置
6、 成圈收线装置
7、 拉丝乳化液系统及齿轮箱润滑系统
8、 电气控制系统
三、放线架简述
本装置有机架和导轮组成，实现连续放线，进杆线圈直径Φ1800mm(4000kg)。放线架高度约会5m，不易打结，设有乱线报警停车装置。退火装置|连续退火装置|退火丝|退火装置供应
四、轧头穿模机
本机供拉线线及配套使用，用于将线头扎尖和穿模之用，轧头有剪断铜杆功能。
轧辊直径 Φ100mm
轧辊转速 24r/min
轧制范围 Φ1.7mm-Φ8mm
鼓轮直径 Φ430mm
电机功率 5.5KW
五、拉线机概述 退火装置|连续退火装置|退火丝|退火装置供应
铜大拉机拉线部分共有二套直流电机传动，拉丝主机传动由280kw的直流电机经齿轮箱减速传动至12根拉丝鼓轮轴，轴承可根据用户要求选用国产或进口轴承，配模采用德国尼霍夫公司快速换模方式；齿轮箱中斜齿材料为20CrMnTi,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面；拉线鼓轮采用合金钢表面热处理工艺或表面喷涂碳化钨的方式，硬度HV≥850,使用寿命长；拉丝鼓轮为组合式。拉丝模架为铸件。出线模可以旋转，从而确保了成品线材的圆度。
主机齿轮箱与拉丝乳化液箱之间有一定的距离，底部设有回水槽以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏。
箱体采用HT200灰口铸铁整体精密铸造，吸振性极好，人工时效处理，铸件箱体采用德国进口加工中心一次性定位加工，确保了加工精度。
拉丝鼓轮结构采用双锥度形式，大大提高了拉丝鼓轮使用寿命。
拉丝乳化液箱盖采用双层盖密封，门盖材料为不锈钢，外盖为四片，内盖为三片，手工开启。
定速轮采用于75KW直流电机，齿形皮带传动。
主机噪音≤85分贝（主电机除外）。
六、退火装置用途和主要技术参数
1、用途 退火装置|连续退火装置|退火丝|退火装置供应
本机用于与铜拉线机配套，对拉制的φ1.3-φ3.5(4.0)铜线进行连续退火，以生产软铜线。
退火装置设计成倾斜式，降低了高度，使操作者不用通过梯子爬上爬下即可穿线。专门设计的通风管道用来向退火轮后部送风，冷却退火碳刷及轮轴。使退火轮后部变得十分简洁，方便了日常维护保养。
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